每種鍍膜方法對膜厚有不同的控制方法。例如靜電噴涂法的涂層厚度一般較薄。如果需要加厚，需要噴幾次。擠壓方法的涂層厚度很大程度上取決于環形模具或寬切口模具的擠壓口的厚度。壓力涂布法涂膜的厚度取決于鋼管的熱容量和與塑料粉末的接觸時間，可通過加壓進料的時間來控制。幕涂法的膜厚也取決于鋼管的熱容量和幕上料時間的長短，而內塑料涂膜的厚度主要由塑料粉末的上料時間控制，即上料時間長，上料量大，膜就會厚，否則就會薄；至于旋轉涂布法和流浴涂布法，涂布厚度完全取決于鋼管的熱容量和塑料粉末與鋼管的接觸時間。

      不同的涂覆方法有不同的涂層厚度。在某種程度上，涂層厚度與涂塑鋼管的防腐能力有很大的關系，所以有些用戶要求一定的涂層厚度，甚至要求涂層厚度達到5。8mmo，是上述涂裝方法的涂裝厚度，各廠家根據自己的工藝規定規定。鋼管的熱容、塑料粉末的接觸時間、塑料粉末的噴涂時間一般是通過實驗來確定的，過程是基于多次實驗的數據。即便如此，每次涂裝時，鋼管的轉速、、旋轉時間、塑料粉末的噴涂量、、噴涂時間和加壓進料時間、單位時間的進料量等數據仍可能發生變化，應根據現場涂裝情況進行修正。

     計算每米鋼管所需的供粉量，然后根據所使用的涂裝設備調整供粉量和供粉時間，使一定時間內的供粉量基本等于上述計算值。試涂檢測后如有誤差，可適當修正調整至適合大批量生產的范圍。

    塑料粉末量是指每米鋼管內部涂覆的塑料粉末量，外部涂覆的塑料粉末量應根據鋼管壁厚適當增加。由于外涂層塑料薄膜的厚度在涂覆過程中易于控制，因此其用量應基于實驗數據。不同鍍膜方法的膜厚不完全相同。比如靜電噴涂法的膜厚比較薄，一般不超過0。3毫米，最薄的開口F涂有50 m(拋丸用鋼砂要求粒度更細，毛刺高度不大于20 WM)。3360擠出涂布法的塑料薄膜厚度一般為2-3毫米。如果用戶要求變薄或變厚，可以使用環形模和寬缺口模的擠壓尺寸。壓力涂層法適用于小直徑細長管的內塑料涂層。涂膜厚度一般為1 - 2mm，涂膜過薄，防腐效果差，使用壽命短。如果涂膜太厚，就沒有必要了，其次會使鋼管內徑變小，輸送能力降低。幕涂法、旋涂法和流槽涂法，涂膜厚度在1-3~，可根據用戶要求進行涂布。